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行業資訊


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恭賀《石化行業工廠作業現場智能安全管控體系指南》通過專家評審

                                         石化行業工廠作業現場智能安全管控體系指南

前  言
本體系研究單位:中國石油和化學工業聯合會
本體系執行單位:中國化工經濟技術發展中心
青島安然物聯網科技有限公司
本體系起草單位:中國化工經濟技術發展中心、青島安然物聯網科技有限公司、中國石油天然氣集團公司、中國石油化工集團公司、中國海洋石油總公司、中國石化茂名分公司、中國石化揚子石油化工有限公司、中海石油化學有限公司、中煤陜西榆林能源化工有限責任公司、河南金山化工集團、安徽國星生物化學有限公司、中鹽安徽紅四方股份有限公司、山東海天生物化工有限公司、鄭州雙塔涂料有限公司、山東民基化工有限公司、石化盈科信息技術有限責任公司、山東科宇能源有限公司、魯西化工集團股份有限公司、萬華化學集團股份有限公司、中國石化股份有限公司濟南分公司、山東京博石油化工有限公司。
本體系指導委員會主任:趙俊貴
本體系指導委員會副主任:祝昉
本體系專家組成員:張志檁、王同良、李劍峰、陳溯、陳為民、劉偉、宮向陽、何力健、俞星明、羅建平、李松濤、方宗順、魏大倫、鄭國平、徐凱思、國亮、吳國帥、馬春雷、侯紅偉、劉善和、方立貴、張家利、謝偉、
本體系工作組組長:高陽
本體系工作組成員:關世太、張春利、李明璋、翟國麗、陳浩、田升江、張朝明、安超、楊波、常敏、孫露露、李敏、王紅潤




引  言
作業現場智能安全管控體系是在石化行業智能工廠總體系的要求下,就作業現場安全管理提出的一套石化企業通用實施方法,本著易操作、易落地的原則制定。
石化企業作業現場是一個開放的、動態的系統,是物質流、能量流、信息流、人員流的動態交匯場所,系統中任何一個要素的異常變化都可能引起系統故障,導致事故發生,是企業生產安全事故的主要發生地。
據有關資料顯示,全國各類安全事故的90%以上發生在作業現場。因此,強化作業現場的安全管理是做好安全生產工作的重中之重,是減少和杜絕事故發生的重要措施。
進一步分析可知,事故的直接原因是人的不安全動作和物的不安全狀態,因此加強作業現場的安全管理實際上就是對人的不安全行為、物的不安全狀態的管控。這些要素存在于或隱含在作業現場或過程的所有活動、所有人員、所有設備設施的運行過程。
作業現場智能安全管控體系作為石化行業智能工廠應用體系的關鍵組成部分,為實現現場安全的智能化管控及提高事故預防系統的有效性和企業本質安全化程度提供有效指導。是實現安全生產目標的重要途徑,也是實現智能工廠的必由之路。
本體系規范了對作業現場進行有效的智能監控管理,可及時發現、糾正和消除人的不安全動作、物的不安全狀態,減少或防止各類生產安全事故的發生;可促進全員參與、改善安全文化,提高員工安全生產意識;可直觀地展示企業管理水平和良好形象。
通過智能化監管、提示、知識控制、意識訓練和習慣養成等技術措施和智能管控手段,獲取作業現場相關的、最新的、完整的原數據,提供安全可控乃至個性化的實時在線監測、定位追溯、報警聯動、調度指揮、預案管理、進程控制、遠程維保、在線升級、統計報表、決策支持、領導桌面等管理和服務功能,實時展示作業現場所有的薄弱環節,做到“看的見、測的準、記的清、報的準、控的住”,實現數據標準化、作業流程化、控制智能化、展示個性化,通過追求企業中人、物等諸要素的安全可靠和諧統一,使各種風險因素始終處于受控制狀態,使不發生事故成為必然,進而逐步趨近本質型、恒久型安全目標。 
石化行業工廠作業現場智能安全管控體系指南
1  范圍
本體系提出了石化、化工企業制定生產作業現場智能安全管控體系的通用要求,旨在使一個組織能夠智能化控制安全風險并改進其績效。
本體系指南適用于任何有下列愿望的組織:
a) 建立作業現場智能安全管控體系,消除或減小因不安全動作和不安全物態造成的生命健康方面的損失、財產損失和環境破壞;
b) 實施、保持和持續改進生產作業現場智能安全管控體系;
c) 使自己確信能符合所聲明的生產作業現場智能安全管控體系;
d) 向外界證實這種符合性;
e) 尋求外部組織對其作業現場安全安全管理體系的認證;
f) 自我鑒定和聲明符合本體系。
本體系可以滿足不同類型、不同規模和兩化融合不同發展階段的石化、化工企業的基本需求。其應用程度取決于組織的安全文化、運行的風險與復雜性等因素。
本體系針對的是作業現場安全管理,而非產品和服務安全。
2  規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 19000-2008  質量管理體系  基礎和術語
GB/T 23020-2013  工業企業信息化和工業化融合評估規范
信息化和工業化融合管理體系  要求(試行)
國家智能制造標準體系建設指南(2015年版)
GB/T 28001-2011 職業健康安全管理體系
GB 6441-1986 企業職工傷亡事故分類標準
AQ 3036—2010危險化學品重大危險源(罐區)現場安全監控裝備設置規范。
AQT 3046-2013化工企業定量風險評價導則
AQ3035-2010危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范
AQT-9005-2008-企業安全文化建設評價準則
GB30871-2014化學品生產單位特殊作業安全規范
GB 18218-2000 重大危險源辨識
AQ 3047-2013 化學品作業場所安全警示標志規范
3  術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
安全   safety
沒有事故及事故發生的可能性。
3.2
作業現場   working site
作業現場亦稱生產現場、工作場所,是指“職工從事職業活動的地點和空間”,即產品、工作和服務活動實現的場所,如生產車間,裝置區,裝卸現場、倉儲庫場,以及辦公室、寫字樓等。
3.3
安全管理體系  safety management system 
指組織的安全管理體系,至少包括正式發布的安全方針(安全工作指導思想)、安全管理組織結構和安全管理程序三項內容,可以是按照GB/T 28001-2011等標準制定的,也可以是組織自然形成的。安全管理體系起作用的過程是組織整體的行為,即運行行為。安全管理體系是組織的規章,在組織內有效。
3.4
安全文化  safety culture 
安全文化就是安全理念的集合,他們由組織整體擁有,為組織成員個體來共同體現。他們用若干與事故發生密切相關的條目來表達。安全文化對安全管理體系的指導過程是組織整體的行為,即指導行為。
3.5  
事故  accident 
事故是人們不期望發生的、造成生命或健康損害、或財產損失、或環境破壞的意外事件。
3.6 
危險源  hazard 
可能導致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態或行為。事故的所有原因都直接或間接地導致事故的發生,都是事故的來源,因此本方法中所有的事故原因都定義為危險源。
3.7  
不安全動作  unsafe act
指引起當次事故或者對當次事故的發生有重要影響的動作,可能是違反相關規章制度的動作,即違章動作,也可能是相關規章制度沒有規定、但曾引起過事故的動作,還可能是規章沒有規定、也未曾引起過事故,但經風險評估認為是不安全的動作。不安全動作對當次事故而言是一次性行為,由習慣性不安全行為產生。
3.8
物態  condition 
指物的狀態,包括材料、工具、設備、設施、場所、環境等的物質、物體方面的狀態。
3.9  
不安全物態  unsafe condition 
指引起當次事故或者對當次事故的發生有重要影響的物態,可能是違反相關規章制度的物態,也可能是相關規章制度沒有規定、但曾經引起過事故的物態,還可能是規章沒有規定、也沒有引起過事故,但經風險評估認為是不安全的物態。不安全物態有可能是不安全動作產生的,也有可能是由習慣性行為不安全所激活的。不安全物態可能會直接導致事故的發生或產生不安全動作。
3.10  
安全知識  safety knowledge 
指與直接原因密切相關的理論知識、經驗、技能等的統稱。這些理論知識、經驗、技能的不足可能會導致不安全動作的發生或激活不安全物態。
3.11  
安全意識  safety consciousness 
指與直接原因密切相關的,及時發現危險源、及時消除或者處理危險源的能力。安全意識不高可能會導致不安全動作的發生或者激活不安全物態。
3.12 
安全習慣  safety habit 
指與直接原因密切相關的平時習慣。平時習慣不佳(即“平時就是這么做的”)可能會導致不安全動作的發生或者激活不安全物態。
3.13 
可視化  visualization
將生產狀態、工業視頻等各類信息高度集中和融合,為操作和決策人員提供一個直觀的真實場景,確保迅速準確地掌握所有信息和快速決策。
3.14 
智能化  intelligence and ability
是指利用新型信息技術手段,挖掘利用數據、知識、經驗等信息,使工廠生產運營管理過程,被賦予理解、分析、解決問題的能力,歸納推理能力,演繹推理能力,自適應環境而生存發展的能力。
3.15
分站(讀卡器)  base station(card reader)
通過無線方式讀取識別卡內信息,并發送至傳輸網絡的裝置。
3.16  
識別卡  identification card
保存有約定格式電子數據的卡片。
4  作業現場智能安全管控體系架構
作業現場智能安全管控體系總體架構如圖4-1所示,主要包括人的因素、物的因素、環境因素和管理因素四部分:
對作業現場“人的因素”的智能化管理主要包括定位追溯、視頻監控、安全提醒三大部分,通過人員定位追蹤、操作習慣控制、操作員輔助巡檢、外協保運人員管理、特種作業人員管理等塑造本質安全的人。
對作業現場“物的因素”的智能化管理主要包括缺陷管理、操作管理、異常管理三部分,通過對機械、設備、設施、材料的監測,使之都能以良好的狀態運轉,不帶故障,確保物的安全可靠性。
對作業現場“環境因素”的智能化管理主要包括儲罐區(儲罐)、庫區(庫)、作業現場三類重大危險源的安全監控。通過移動視頻、環保在線檢測、六要素氣象站(氣溫、濕度、氣壓、雨量、風向、風速)等監控,確保作業現場環境的安全可靠性;
對作業現場“管理因素”的智能化管理包括知識控制、意識控制和習慣控制三大部分,通過完善企業安全文化,確保企業員工獲取充分的安全知識、很高的安全意識和良好的安全習慣,從而杜絕不安全動作,起到事故預防的作用。


圖4-1:作業現場智能安全管控體系架構
5  各要素實現辦法和功能描述
5.1   “人的因素”的智能化管理
5.1.1  定位追溯
5.1.1.1  安全訴求
傳統方式現場作業人員的實際位置無法實時掌握,到崗時間無法準確獲知:
a) 無法對工作人員的工作軌跡實時監控; 
b) 很難對工廠內各類人員進行分類、分區域管理;
c) 很難判定到崗、串崗、脫崗;
d) 很難及時準確判定人員的受困位置;
e) 很難確定、通知遇險人員撤退路線。
5.1.1.2  實現方法和功能描述
定位追溯也稱或基于位置的信息服務,在智能工廠建設中,位置服務的六大目標是:你是誰(身份識別和認證),你在哪里(空間信息),你和誰在一起(現場信息)、附近有什么資源(信息查詢),你怎么樣(信息反饋),你做什么(執行什么命令)。
通過標識卡、分站(讀卡器)、出入口智能檢測器等實現以下功能:
a)身份識別和認證(你是誰)
身份識別和認證相當于知道了一個點,就知道這個點是什么或者這個點和什么東西相關。
b)自我定位(你在哪)
自我定位就是通過定位器等設備等獲取我的位置。
c)監測功能(你怎么樣,反饋)
1)監測人員出/入作業現場時刻、出/入重點區域時刻等;
2)識別多個人員同時進入識別區域;
3)對多帶卡人員、未帶卡人員進行檢測分析、智能提示和報警。
d)查詢功能(你怎么樣,查詢)
1)員工查詢:可以按照自定義組合條件查詢出員工當前位置和來源位置及滯留時間。可以方便的打印相關報表和導出EXCEL文件。使用此功能可以動態掌握當前廠內員工的信息。
2)員工分布查詢:對廠區分布各分站進行相關統計,點擊相關地址可以獲得分布人員明細。
3)廠區人數統計:對當前和當天進廠人數進行匯總,使領導及時把握整個廠區人員情況,此統計人數可自定義顯示在圖形界面上。
4)區域人數統計:可以任意設置和管理相關掘進區域,自動進行區域人數統計,使管理人員可以方便的知道特定區域的工作人數,點擊相應區域可以獲得相關人員明細。
5)超時人員查詢:使用多種報警機制,可以根據施工的實際工作情況設定額定工作時間。
6)進出廠人數查詢:可以指定任意時間段,任意部門進出廠人數情況統計和明細,便于管理人員進行統計分析。
e)跟蹤功能
可以實時跟蹤到人員的當前作業位置,當天作業途經的地點和時間,在各位置的滯留時間,并可對其運行軌跡在分布圖上進行形象直觀的回放。事故發生時,可以迅速確定相關人員的數量、最近出現位置和時間,為事故搶險提供可靠依據。事故搶險過程中,指揮人員可以在第一時間知道搶險人員與被困人當前所在位置,為事故的搶險贏得寶貴時間。事故發生后可實現:
1)實時跟蹤:對當前經過分站的人員進行實時顯示,可以知道當前指定時間內處于活動狀態的員工,直觀形象的展示出人員的實時流動狀況。
2)活動軌跡:可對人員任意時間的活動軌跡進行查詢。 
3)位置查詢:可對指定人員當前位置進行查詢。 
4)個人定位:在布置圖上快速的標識出特定人員的位置。
5)軌跡回放:實現任一員工、任一時刻的運行軌跡在背景圖上進行回放。形象的反映了其當天所行走的軌跡,給出了圖形表示,也提供了數據報表。
f)路線導航功能
路線導航就是通過定位器等設備獲取從這到那的導航路線或者智能規劃路線。
g)突發事件服務
當出現特殊情況時向相關機構發送帶求救或查詢的個人位置信息。
5.1.2  移動視頻監控
5.1.2.1  安全訴求
標準操作程序的有效性取決于程序的徹底執行,為了改善執行狀況,有些單位或行業使用視頻監控、拍照監管等措施,取得了一定的成效。但由于各種作業及現場施工多在室外,施工地點變換頻繁、施工作業時間不定,采用傳統的視頻監控系統,按照安防監控系統進行現場視頻的監控存在施工繁瑣、施工時間長、設備搬運不便、耗材重復使用率低等缺點。
5.1.2.2  實現方法和功能描述
移動式視頻監控系統將網絡攝像機、無線傳輸模塊、可充電電池等設備集成設計到防護箱內,便于移動與攜帶。在開展現場作業監督過程的視頻監控時,配合便攜式的球形攝像機,可以很好的實現視頻監控系統的快速布置。
主要應用于動火現場,受限空間作業,檢維修作業,臨時應急動火搶修等環節,對現場作業畫面進行視頻監控、視頻存儲、視頻無線傳輸等功能,可以把現場動火作業情況通過無線視頻傳輸到監控平臺上,實現無線視頻對接,各管理人員可以通過網絡訪問視頻,進行監控查看,既滿足了特級動火等重大高風險作業全過程視頻監控的要求,也解決了現有視頻“死角”作業時無視頻監控及難以實現視頻監控的問題,實現作業現場視頻監控全方位覆蓋的功能。
5.1.3  智能安全提醒
5.1.3.1  安全訴求
傳統標志主要是通過視覺提醒來使操作人員避免不安全行為,一般安設在操作現場,隨時起作用,傳統安全標志很難實現主動提醒:
a)提醒方式不科學,無電子化管理;
b)提醒結果無法監督和保障;
c)現場發生異常時,無法直接快速的對現場作業進行提醒;
d)難以對歷史記錄進行追溯和審核;
e)難以實現預測性提醒,進而對具有潛在問題的人或狀況制定特殊的應對策略。
5.1.3.2  實現方法和功能描述
智能安全提醒采用網絡LED顯示器、智能廣播分站等實現文字、語音的智能提醒。
在檢測到不安全信息時,第一時間進行聲、光及無線報警,并同時把報警信息和位置信息以無線傳遞的方式,傳遞給現場配戴標識卡的一線作業、監管人員,實現報警點周圍150米范圍內的所有人員同時接收到報警信息。
智能網絡LED顯示器、智能廣播分站發出報警信息后,現場人員根據收到的中文位置信息,語音播報提示和聲、光、振動報警信息來判斷現場報警位置及信息,提前采取安全避讓和搶救措施,達到全方位共享報警信息的預警互聯,也可有效避免因盲目施救造成的二次傷亡。
5.2  “物的因素”的智能化管理
5.2.1  缺陷管理
5.2.1.1  安全訴求
識別和應對設備缺陷,通過以下系統流程有效管理缺陷設備可能出現的問題:
a) 建立定義正確設備性能、條件的可接受標準;
b) 定期評估設備狀況;
c) 設備缺陷的狀態;
d) 制定和實施應對缺陷狀態的正確對策;
e) 將設備缺陷告知到所有受影響的人;
f) 正確解決設備缺陷狀態,以完善檢查和測試方案,進而跟蹤檢查應對方案的效果。
5.2.1.2  實現方法和功能描述
建立工藝技術信息數據庫,包括安全相關的流程圖、工藝化學原理資料、預計最大庫存量、安全操作范圍(如溫度、壓力、流量、液位或組分等安全上限和下限)、偏離正常工況的后果評估、員工安全健康影響因素和關鍵工藝點等。
5.2.2  操作管理
5.2.2.1  安全訴求
通過智能巡檢指導設備操作人員懂性能、懂原理、懂結構、懂用途、會操作、會保養、會排除故障。




5.2.2.2  實現方法和功能描述
通過智能巡檢儀輔助操作人員進行操作指導,達到減少操作失誤的目的。
主要用于日常工作過程中出現的違反安全生產的情況以及設備和環境巡檢情況進行統計、上報以及處理,實現對安全生產的可靠有效控制。
本系統分為采集系統、分析系統和服務器展示系統三個部分:
a)采集系統用于采集人員違章信息、設備巡檢信息、環境巡檢信息,并存儲到本地;
b)分析系統將上傳到服務器的數據分析到具體的業務數據庫中,方便統計和指導;
c)服務器展示系統對采集到的數據進行統計匯總工作,并導出統計報表和指導信息。
5.2.3  異常管理
5.2.3.1  安全訴求
設備異常是指設備工作不正常,或由于故障原因不能工作。設備的可靠性是指設備功能在時間上的穩定性,也就是設備或系統在規定時間內、規定條件下無故障地完成規定功能的能力。
利用設備上的儀器、儀表、傳感器和配套儀器來檢測設備有關部位的溫度、壓力、電壓、電流、振動頻率、厚度腐蝕、機組噪音、消耗功率、效率及設備輸出參數動態等,以判斷設備的技術狀態和故障部位,實現設備的狀態監測和故障診斷。
5.2.3.2  實現方法和功能描述
建立設備安全信息數據庫:包括材、P&ID圖、電氣設備危險等級區域劃分圖、泄壓系統設計和設計基礎、通風系統設計圖、設計標準或規范、物料平衡表、能量平衡表、計量控制系統和安全系統(如聯鎖、監測或抑制系統)的信息數據等。
對未建立在線監測系統的設備,按照分級管理要求,實現離線監測管理,依據“定人員、定設備、定測點、定儀器、定周期、定標準、定路線、定參數”的原則進行狀態監測,對監測結果及時進行分析提出運行、維修建議。
對已建立在線監測系統的設備,加強診斷系統的維護,按時檢查、采集、分析監測數據,定期出具運行報告和分析診斷報告。
加強數據管理,建立關鍵設備標準運行參數庫、狀態監測數據庫、故障診斷與維修記錄庫、重要零部件參數檔案等。
監測發現設備異常時,應增加監測頻次,必要時采用精密診斷、遠程會診等手段對故障進行分析,及時掌握故障的發展趨勢,防止事故發生。
5.3  “環境因素”的智能化管理
對作業現場“環境因素”的智能化管理主要包括儲罐區(儲罐)、庫區(庫)、作業現場三類重大危險源的安全監控和危險品管理、環保在線檢測、六要素氣象站(氣溫、濕度、氣壓、雨量、風向、風速)等監控。
5.3.1  儲罐區、庫區、作業現場監控
5.3.1.1  安全訴求
儲罐區監測預警項目主要根據儲罐的結構和材料、儲存介質特性以及罐區環境條件等的不同進行選擇,一般包括罐內介質的液位、溫度、壓力,罐區內可燃/有毒氣體濃度、明火、環境參數以及音視頻信號和其他危險因素等。
庫區(庫)監測預警項目主要根據儲存介質特性、包裝物和容器的結構形式和環境條件等的不同進行選擇。一般包括庫區室內的溫度、濕度、煙氣以及室內外的可燃/有毒氣體濃度、明火、音視頻信號以及人員出入情況和其他危險因素等。
作業現場監測項目主要根據物料特性、工藝條件、生產設備及其布置條件等的不同進行選擇。一般包括溫度、壓力、液位、閥位、流量以及可燃/有毒氣體濃度、明火和音視頻信號和其他危險因素等。
5.3.1.2  實現方法和功能描述
環境安全監控預警參數的選擇主要以預防和控制重大事故為出發點,根據環境危險及有害因素的分析,結合環境條件的結構和材料、儲存介質特性以及現場環境條件等的不同,選取不同的監控預警參數或預警指標。預警參數一般有液位、溫度、壓力等工藝參數,環境內可燃/有毒氣體的濃度、明火以及氣象參數和音頻、視頻信號等。報警指標主要包括高低液位超限,溫度、壓力、流速和流量超限,空氣中可燃和有毒氣體濃度、明火源和風速等超限及異常情況。
安全監測系統一般由監測器、隔離變送器、攝像機、二次儀表、現場監控器、智能執行器(包括報警器等)、多功能分站、監控計算機、電源、線纜、防雷裝置、防靜電裝置及其他必要設備和軟件組成。可實現以下功能:
a)充分考慮生產過程復雜的工藝安全因素、物料危險特性、被保護對象的事故特殊性、事故連鎖反應以及環境影響等問題,根據工程危險及有害因素分析完成安全分析和系統設計;
b)通過現場數據采集與監控網絡,實時監控與安全相關的監測預警參數,通過計算機、通信、控制與信息處理技術的有機結合,實現不同生產單元或區域和不同安全監控設備的信息融合,并通過人機友好的交互界面提供圖形化、智能化的監控平臺。
c)通過對現場采集的監控數據和信息的智能分析,完成故障診斷和事故預警,及時發現異常,為操作人員進行現場故障的排除和應急處置提供指導,保障生產安全。
5.3.2  危險品管理
5.3.2.1  安全訴求
建立每一套生產裝置所包含的化學品物料之間的相互反應矩陣表,以便全面掌握危險化學品活性危害、混儲危險性和化學反應相容性信息。




5.3.2.2  實現方法和功能描述
通過評估環境條件變化可能造成的火災爆炸危險,并設置必要的工藝控制措施、報警和連鎖、提升本質安全度,主要滿足以下要求:
a)掌握環境參數偏離正常工況可能導致的后果,設置必要的溫度和壓力等關鍵參數的報警、聯鎖或物料緊急切斷措施;
b)掌握加料錯誤、催化劑失效、攪拌失效、冷卻失效、溫度波動等工況條件下可能引發的危險,設置進料流量、物料配比等方面的報警和聯鎖,必要時應設置緊急切斷系統;
c)掌握溫度、壓力、流量、液位等工藝參數的安全操作范圍,合理設計安全泄壓系統;
d)針對強放熱反應工藝,應設置緊急冷卻系統、反應抑制系統;
e)對于有氧化性氣體存在的工藝過程,根據需要設置惰性氣體保護措施和氧含量監測措施;
f)對裝置進行技術改造時,評估自動化控制措施是否能滿足安全控制要求等。
5.3.3  特種作業人員管理
5.3.3.1  安全訴求
特種作業人員管理目的是為了識別、評估、預防和控制現場直接作業,包括動火作業、進入受限空間作業、高處作業、短路作業、動土作業、吊裝作業、盲板抽、堵作業、設備檢修作業等典型危險作業現場,主要管理內容包括:
a)確定任務性質、范圍和時機;
b)確認危險及互相影響;
c)確認資源和條件;
d)確認方案和控制程序;
e)落實隔離和防護措施;
f)明確職責、授權,做好溝通交底;
g)相互檢查和確認;
h)審核簽發作業許可證;
i)過程監控、處置異常、關閉作業。
目前存在的問題:
a)作業許可簽發人員不到現場進行安全確認工作:
1)基本依靠人員的責任心;
2)容易犯經驗主義。
b)作業許可制度落實不到位,作業風險識別不到位:
1)出現代簽、改簽、補簽現象;
2)風險識別依靠員工的經驗,主要依靠老師傅的傳幫帶和員工自身多年的工作經驗積累。
c)現場檢查力度不夠、信息掌握不足:
1)無法實現現場對承包商作業人員的教育情況、資質情況進行檢查;
2)違章檢查信息不準確;
3)紙質票證統計繁瑣并容易出錯。
5.3.3.2  實現方法和功能描述
通過位置和人員標識卡的互聯,對許可證簽發人、監護人員、許可證簽收人進行智能化管理,讓現場非常規作業安全、受控:
a)制度落地:
通過智能終端結合讀卡器、人員標識卡等確定作業位置、強制簽發人員達到現場核查、落實責任;
嚴格遵照GB30871-2014執行。
b)落實責任:
通過標識卡及系統的權限控制,明確安全責任;
通過識別卡及系統的權限控制,明確安全責任,有效防止走“捷徑”和作弊行為;
票證辦理流程全程受控,相關信息一目了然。
c)制度固化:
將標準作業模式,固化于整個現場作業管理過程中,保證作業許可簽發步驟按部就班進行;作業票簽批過程嚴格按照崗位及職能設定權限控制,級別不同權限不同;
自動的提示與提醒,有效引導相關人員按制度要求進行工作。
d)有效監管:
引入智能終端實現現場安全措施與復查,檢查承包商人員培訓情況以及特種作業人員資質等只有通過培訓或具備特種作業資質的承包商人員才允許持卡進行現場作業;
按照作業類型、作業原因等因素、自動生成系統分析報表,通過對各項作業產生的原因進行深入分析,并根據產生原因采取有效措施降低作業數量,規避安全風險;
使用智能終端檢查現場作業違章情況、問題票統計、及時發現問題。
5.4  “管理因素”的智能化管理
5.4.1  知識控制
5.4.1.1  安全訴求
知識控制就是增加員工的安全意識,是減少事故直接原因的最有效的方法。一方面,知識多了,員工在操作現場就會減少不安全動作和不安全物態;另一方面,安全意識也會提高。同時,會養成好的安全習慣,也會減少不安全的動作和物態。
5.4.1.2  實現方法和功能描述
建立案例知識數據庫信息管理系統,通過交互式三維展示系統通過視頻、影像、圖形、動畫等多種方式加強對企業員工的教學。
5.4.2  意識控制
5.4.2.1  安全訴求
安全意識其實就是對危險源的重視程度和及時處理的能力。安全主要決定于安全意識,安全意識指的是發現危險源、及時處理危險源的能力。安全主要決定于人的知識水平、行為方式,而不僅僅取決于物或硬件設施、技術水平。所以,預防事故的重點是首先要解決人的習慣性行為和操作動作,其次解決物的不安全狀態。
5.4.2.2  實現方法和功能描述
通過建立安全元素管理系統測量組織成員對每個元素的認識程度越高(見表5-1),分數就越高,企業員工安全意識就越高。
安全文化定量測量是安全文化建設的定量跟蹤手段。安全文化定量測量一般通過五點李克特測量量表進行。
目前企業進行安全文化測量大多采取現場發放紙質量表的方式進行,回收后進行統計和數據分析,這種方法工作量很大。
在線式安全文化測量系統包括服務端應用程序、客戶端硬件系統以及客戶端人機界面三部分。安全文化在線分析系統可以實現安全文化測量、數據分析等。安全文化測量作為安全監察、安全評價工具,可用其測量值來衡量企業的整體安全風險、本質安全化程度及事故預防系統的有效性,是企業安全管理有效性的診斷工具。
表5-1  安全文化元素表
元素
號碼 元素 元素
號碼 元素
1 安全的重要度 17 安全會議質量
2 一切事故均可預防 18 安全制度形成方式
3 安全創造經濟效益 19 安全制度執行方式
4 安全融入管理 20 事故調查類型
5 安全決定安全意識 21 安全檢查類型
6 安全的主體責任 22 關愛受傷員工
7 安全投入的認識 23 業余安全管理
8 安全法規的認識 24 安全業績對待
9 安全價值觀的形成 25 設施滿意度
10 領導負責任程度 26 安全業績掌握程度
11 安全部門作用 27 安全業績與人力資源關系
12 員工參與程度 28 子公司與合同單位安全管理
13 安全培訓需求 29 安全組織的作用
14 直線部門負責安全 30 安全部門的工作
15 社區安全影響 31 總體安全期望值
16 管理體系的作用 32 應急能力






5.4.3  習慣控制
5.4.3.1  安全訴求
習慣性行為表現為事故的間接原因,包含3個方面,個人的安全知識、安全意識和安全習慣。安全經驗、操作技能等都是安全知識的一種。安全意識實際上就是對安全事故發生可能性的敏感性、重視程度。安全意識高,組織成員就會重視與事故發生相關知識的學習,改善自身習慣,及時處理物理狀態,從而消除事故發生的物態直接原因。
5.4.3.2  實現方法和功能描述
行為安全法是使員工養成安全操作習慣的具體辦法,這種方法通過視頻監控對指定操作行為進行反復觀察、糾正,最后使指定行為成為安全習慣。
行為控制的核心是針對不安全行為進行現場觀察、智能分析與溝通,以干擾、介入或智能提醒的方式,促使員工認識不安全行為的危害,阻止并消除不安全的行為。
a)識別關鍵行為;
b)收集行為數據;
c)提供雙向溝通;
d)消除安全行為障礙。
針對員工不安全的行為,智能識別關鍵的不安全行為、監測和統計分析、制定控制措施,降低不安全行為發生的頻率。
5.4.4  應急預案
5.4.1.1  安全訴求
主要包括以下幾個方面的內容:
a)預案中信息量小、無法包含明確的應急處置環境信息;
b)預案中缺乏事件、時間、角色間關系的明確邏輯定義;
c)應急處置過程某些細節環節可行性無法驗證;
d)預案內容不容易傳遞和推廣;
e)由于環境條件限制,很難開展有效的模擬演練。
5.4.1.2  實現方法和功能描述
三維可視化預案通過“文本預案智能提取”、“預案流程編制”、“預案細節可視化編輯”和“推演評估”,專業的應急處置環境信息三維展示,智能引導風險分析過程,展示清晰的組織結構、崗位責任邏輯關系及時間事件演變關系,直觀的處置細節可視化描述。
三維可視化預案可以推演、容易傳播、方便理解,可以直接用于模擬演練,培養員工安全習慣。
6  評估
6.1  評估診斷
企業根據智能工廠發展目標,制定智能工廠作業現場安全管控評估體系,評估智能工廠建設過程中存在問題和不一致性,以便及時采取應對措施和解決辦法,持續提升智能工廠的應用水平和可持續競爭能力。
6.2  評估要素確定
作業現場智能安全管控體系現狀評估要素,主要由兩個層次、四個階段、26個要素組成,按百分數考量。具體見表6-1:
表6-1:作業現場安全管控評估要素表
序號 評估項目 標準分數 組成要素 備注
1 人員安全 40 人員定位、智能巡檢、逃生指引、特種作業人員現場管理、行為控制、智能提醒、移動視頻監控  
2 環境安全 20 罐儲區、庫區、作業現場、環保數據、氣象站數據  
3 設備安全 20 危化學品、車輛定位、關鍵設備、關鍵裝置、重大危險源管理、故障預警、風險評估、缺陷管理、操作管理、異常管理  
4 制度安全 20 安全文化、管理體系、應急管理、預案管理、在線評估  






參 考 文 獻
[1]GB/T  22080  信息技術  安全技術  信息安全管理體系  要求
[2]GB/T  24001  環境管理  要求及使用指南
[3]GB/T  28001  職業健康安全管理體系  要求
[4]GB/T  23020  工業企業信息化和工業化融合評估規范
[5]GB/T  23331  能源管理體系  要求
[6]GB/T  16642  計算機集成制造系統體系結構
[7]信息化和工業化融合管理體系  要求(試行)
[8]國家智能制造標準體系建設指南(2015年版)
[9]安全管理學 事故預防的行為控制方法



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